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    關(guān)于“OEM”生產(chǎn)模式企業(yè)審核思路的一些思考


    作者:admin  發(fā)表時(shí)間:2012/1/16 16:18:17  點(diǎn)擊:12754

     北京三星九千認(rèn)證中心    寇雷 


     

        “OEM”是(Original  Equipment  Manufacture)(原始設(shè)備制造商)的縮寫(xiě),它是指一種"代工生產(chǎn)"方式,俗稱“貼牌”;其含義是生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品,而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的核心技術(shù)”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,控制銷售和銷售“渠道”,而生產(chǎn)能力有限,甚至連生產(chǎn)線、廠房都沒(méi)有;為了增加產(chǎn)量和銷量,為了降低上新生產(chǎn)線的風(fēng)險(xiǎn),甚至為了贏得市場(chǎng)時(shí)間,通過(guò)合同訂購(gòu)的方式委托其他同類產(chǎn)品廠家生產(chǎn),所訂產(chǎn)品低價(jià)買(mǎi)斷,并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。這種委托他人生產(chǎn)的合作方式即為OEM,承接這加工任務(wù)的制造商就被稱為OEM廠商,其生產(chǎn)的產(chǎn)品就是OEM產(chǎn)品。
         在信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代,行業(yè)分工越來(lái)越細(xì),新產(chǎn)品層出不窮,高科技含量逐漸提高,最終消費(fèi)者不可能憑產(chǎn)品科技含量判斷對(duì)自身的適用性,因?yàn)樗麄兯枰氖腔诮鉀Q方案的全方位的服務(wù),F(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)從某種意義來(lái)講就是考核企業(yè)發(fā)現(xiàn)消費(fèi)者需求并為之提供全面結(jié)局方案的能力,單一產(chǎn)品的重要性正逐漸降低。而現(xiàn)實(shí)問(wèn)題是如何滿足越來(lái)越復(fù)雜,越來(lái)越具個(gè)性化特征的消費(fèi)需求。
        OEM方式提出了一個(gè)好的途徑:即企業(yè)以自己專有技術(shù)為基礎(chǔ)熔入以O(shè)EM方式生產(chǎn)的其他產(chǎn)品,從而為客戶提供適合各自需求的解決方案,這樣即推動(dòng)了企業(yè)自身技術(shù)的發(fā)展,加強(qiáng)了自身品牌的影響力,又使客戶從全面的解決方案中得到了更全面及時(shí)周到的服務(wù)。從另一個(gè)角度上講,被OEM的企業(yè)也在企業(yè)的帶動(dòng)下得到了發(fā)展,這充分體現(xiàn)了資源合理配置的原則。另外,以O(shè)EM方式進(jìn)行經(jīng)營(yíng)可更加有效地配置有限的企業(yè)內(nèi)部資源,最大限度地減少管理的層次,提高經(jīng)營(yíng)管理的效能。
        OEM方式是在電子產(chǎn)業(yè)大量發(fā)展起來(lái)以后才在世界范圍內(nèi)逐步生成的一種普遍現(xiàn)象,微軟、IBM等國(guó)際上的主要大企業(yè)均采用這種方式。尤其是美國(guó)耐克公司,其年銷售收入高達(dá)20億美元,自己卻沒(méi)有一家生產(chǎn)工廠,只專注研究、設(shè)計(jì)及行銷,產(chǎn)品全部采用OEM方式,成為目前世界上OEM經(jīng)營(yíng)的成功典范。
        在近年來(lái)的審核過(guò)程中,常常會(huì)遇到“OEM”生產(chǎn)模式的企業(yè);而有的審核員往往把握不好此類企業(yè)和非OEM模式企業(yè)審核過(guò)程的區(qū)別和應(yīng)關(guān)注的重點(diǎn);下面將根據(jù)筆者本人多年來(lái)的審核經(jīng)驗(yàn),以機(jī)械制造企業(yè)為例,就審核思路做一些探討。

        1、“OEM”企業(yè)生產(chǎn)及檢驗(yàn)過(guò)程控制常見(jiàn)的3種模式:
        1.1企業(yè)負(fù)責(zé)采購(gòu)原輔材料并派駐檢驗(yàn)員常駐生產(chǎn)外包方,使用生產(chǎn)外包方的設(shè)備和人員,要求生產(chǎn)外包方使用其提供的原輔材料、圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)(所謂的“把兩頭”),自行進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)((以下簡(jiǎn)稱“模式1”));
        1.2企業(yè)派駐檢驗(yàn)員常駐生產(chǎn)外包方,使用生產(chǎn)外包方的設(shè)備和人員,要求生產(chǎn)外包方按其提供的圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn),自行進(jìn)行成品檢驗(yàn)((以下簡(jiǎn)稱“模式2”));
        1.3企業(yè)什么都不管,無(wú)常駐生產(chǎn)外包方的檢驗(yàn)員,使用生產(chǎn)外包方的設(shè)備和人員,要求生產(chǎn)外包方按其提供的圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn),自行進(jìn)行成品檢驗(yàn)((以下簡(jiǎn)稱“模式3”));
        2審核時(shí)應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題:
        2.1企業(yè)資質(zhì):企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營(yíng)范圍中,應(yīng)有“生產(chǎn)”或“制造”的內(nèi)容;當(dāng)產(chǎn)品需要生產(chǎn)許可證或3C證書(shū)等資質(zhì)時(shí),受審核的企業(yè)應(yīng)具備自己的相關(guān)資質(zhì),而非生產(chǎn)外包方的。
        2.2適宜時(shí),審核時(shí)應(yīng)去生產(chǎn)外包方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視,對(duì)其人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等環(huán)節(jié)和控制方法進(jìn)行了解;尤其是產(chǎn)品需要生產(chǎn)許可證或3C證書(shū)等資質(zhì)的企業(yè)。
        2.3體系文件:
        2.3.1企業(yè)管理手冊(cè)的4.1內(nèi)容中應(yīng)有對(duì)“OEM”生產(chǎn)模式的描述;如:我公司采用目前國(guó)際上通行的“OEM”模式,將生產(chǎn)過(guò)程全部外包,選擇合格的供應(yīng)商,對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督管理,以控制最終產(chǎn)品質(zhì)量并將合格供方的資源納入其產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)環(huán)節(jié),完成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
        2.3.2體系文件中對(duì)專業(yè)條款(如7.5.1、7.6、8.2.4等)的描述中,應(yīng)針對(duì)“OEM”生產(chǎn)模式,就其控制過(guò)程和控制方法予以詳細(xì)描述。
        2.4審核時(shí)企業(yè)應(yīng)提供的主要相關(guān)文件和記錄:

    序號(hào)

    條款號(hào)

    模式

    備注

    “OEM”模式

    “OEM”模式

    1

    6.3b

    1.生產(chǎn)設(shè)備的臺(tái)帳;

    2.年度維保計(jì)劃;

    3.按年度維保計(jì)劃實(shí)施維保的記錄;

    4.日常維修保養(yǎng)的記錄。

    1.不存在生產(chǎn)設(shè)備;

    2.6.3c=6.3b;即其辦公設(shè)備(辦公桌椅、電腦、復(fù)印機(jī)等)就是生產(chǎn)設(shè)備;

    3.有臺(tái)帳即可

     

    2

    7.1c

    1.進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

    2.工序檢驗(yàn)規(guī)程

    3.成品檢驗(yàn)規(guī)程

    1.進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程

    2.成品檢驗(yàn)規(guī)程

    模式1

    1.成品檢驗(yàn)規(guī)程

    模式2

    1.成品檢驗(yàn)規(guī)程

    模式3

    3

    7.4.1

    1.供方評(píng)價(jià)記錄

    2.供方營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等資質(zhì)材料

    1.供方評(píng)價(jià)記錄;

    2.供方營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證等資質(zhì)材料;

    3.生產(chǎn)外包方涉及到成品檢驗(yàn)項(xiàng)目的計(jì)量設(shè)備檢定證書(shū)等資質(zhì)材料(當(dāng)模式3時(shí))

     

    4

    7.4.2

    采購(gòu)計(jì)劃

    7.4.2=7.5.1a,即采購(gòu)計(jì)劃=生產(chǎn)計(jì)劃

     

    5

    7.4.3

    /

    /

    (見(jiàn)8.2.4)

    6

    7.5.1a

    1.生產(chǎn)計(jì)劃

    2.產(chǎn)品圖紙

    3.技術(shù)協(xié)議(需要時(shí))

    1.生產(chǎn)計(jì)劃

    2.產(chǎn)品圖紙

    3.技術(shù)協(xié)議(需要時(shí))

     

    7

    7.5.2

    1.特殊過(guò)程能力確認(rèn)記錄

    2.特殊過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

    3.特殊過(guò)程日常作業(yè)監(jiān)控記錄

    1.特殊過(guò)程能力確認(rèn)記錄

     

    8

    7.6

    1.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備臺(tái)帳;

    2.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備檢定計(jì)劃;

    3.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備檢定證書(shū)。

    1.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備臺(tái)帳;

    2.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備檢定計(jì)劃;

    3.監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備檢定證書(shū)。

    模式1

    模式2

    無(wú)

    模式3

    9

    8.2.2

    不涉及對(duì)生產(chǎn)外包方的審核

    應(yīng)有對(duì)生產(chǎn)外包方的審核

    第二方審核

    10

    8.2.4

    1.進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄;

    2.工序檢驗(yàn)記錄;

    3.成品檢驗(yàn)記錄;

    4.型式檢驗(yàn)報(bào)告;

    5.檢驗(yàn)員授權(quán)書(shū)。

    1.進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄;

    2.成品檢驗(yàn)記錄;

    3.型式檢驗(yàn)報(bào)告;

    4.檢驗(yàn)員授權(quán)書(shū)。

    模式1

    1.成品檢驗(yàn)記錄;

    2.型式檢驗(yàn)報(bào)告;

    3.檢驗(yàn)員授權(quán)書(shū)。

    模式2

    1.生產(chǎn)外包方提供的每批次產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)記錄

    2.型式檢驗(yàn)報(bào)告;

    3.檢驗(yàn)員授權(quán)書(shū)。

    模式3

    注:上述表格中未提到的標(biāo)準(zhǔn)條款審核思路同非OEM模式企業(yè)。


        關(guān)于OEM企業(yè)生產(chǎn)及檢驗(yàn)過(guò)程控制常見(jiàn)的模式及審核方法不局限于上述3種情況;以上純屬個(gè)人觀點(diǎn),拋磚引玉,敬請(qǐng)斧正!