汪建平 盛敏兵 汪文化
中國石油化工股份有限公司安慶分公司安全環(huán)保部
（北京三星九千認(rèn)證中心推薦）
摘 要：介紹了危險和可操作性分析（HAZOP）的評估方法，應(yīng)用該方法分析煤氣化裝置潛在的危害因素和操作問題，并根據(jù)分析結(jié)果，對生產(chǎn)操作和工藝技術(shù)，提出相應(yīng)的風(fēng)險控制措施和管理方法,為進(jìn)一步深化OHSA管理體系運行奠定基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：煤氣化 HAZOP 風(fēng)險 控制措施 OHSA體系
引 言
HAZOP（ Hazard and Operability Studay危險與可操作性分析），源于上世紀(jì)60年代英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)，是一種用于定性地辨識工藝設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，其本質(zhì)是運用HAZOP分析技術(shù)對工藝圖紙和操作規(guī)程進(jìn)行分析，由工藝、自控儀表、設(shè)備等專業(yè)人員組成的分析組，按規(guī)定的方式通過工藝圖紙系統(tǒng)地研究每一個單元（即分析節(jié)點），識別出那些具有潛在危害的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞引出，查找出導(dǎo)致工藝過程的危險(即偏差)和原因，辨識現(xiàn)有措施是否足夠，并進(jìn)一步尋求必要的補充措施。
HAZ0P分析做為一種廣泛應(yīng)用于工藝過程危險辨識的重要分析技術(shù)之一，在BP、菲利浦、殼牌等國外知名的石油化工公司已得到大力推廣，已成為石油化工裝置危險辨識的通用技術(shù)。近幾年，HAZ0P分析技術(shù)在國內(nèi)也逐漸被人們認(rèn)識和應(yīng)用。在國家安全監(jiān)管總局與工業(yè)和信息化部“關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實施意見”（安監(jiān)總管三〔2010〕186號）、國家安監(jiān)總局《關(guān)于印發(fā)危險化學(xué)品創(chuàng)業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕93號）中，要求中央企業(yè)對涉及危險化工工藝和重點監(jiān)管危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置，要積極利用危險與可操作性分析（HAZOP）評估方法，全面排查事故隱患，提高本質(zhì)安全水平。2012年中國石化集團公司在《危險與可操作性分析實施管理規(guī)定》（試行）中進(jìn)一步明確了二、三級在役煉油化工危險工藝裝置，應(yīng)分別每5年和4年至少進(jìn)行一次HAZOP分析，并通過該方法的應(yīng)用，為進(jìn)一步推動企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和OHSA管理體系有效運行奠定堅實的基礎(chǔ)。
安慶石化煤氣化裝置于2006年11月18日投料試車一次成功，該裝置具有易燃易爆、高溫高壓、有毒有害等特點，屬三級危險工藝裝置，在運行過程中暴露出一些潛在的安全隱患。從提高裝置本質(zhì)安全水平的角度出發(fā)，安慶石化與北京樂文石油化工研究院進(jìn)行了合作，于2012年5月對在役煤氣化裝置進(jìn)行HAZOP分析，針對分析范圍內(nèi)各參數(shù)偏差產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果、設(shè)計及生產(chǎn)中已采取的安全措施進(jìn)行了詳細(xì)的分析，對偏差的風(fēng)險進(jìn)行了分級，辨識和評價了該裝置可能存在的安全隱患，并基于HAZOP分析的成果，完善了裝置的安全控制措施，在強化公司OHSA管理體系運行方面發(fā)揮了積極作用。通過HAZOP分析的應(yīng)用，裝置安全運行保障程度明顯提升，2012年創(chuàng)造了同類裝置連續(xù)A類運行達(dá)185天的世界最高紀(jì)錄，比2011年連續(xù)A類運行153天增加了32天，提高率達(dá)20.92%。
1 煤氣化裝置簡介
安慶石化煤氣化裝置采用Shell粉煤加壓氣化工藝，設(shè)計耗煤量為2000t/d，制備粗合成氣有效氣142000Nm3/h。該裝置主要工序由磨煤及干燥、煤粉加壓及進(jìn)煤、氣化及合成氣冷卻、除渣除灰、濕法洗滌、廢水汽提及澄清等部分組成。煤氣化工藝（SCGP）以干煤粉為原料、純氧為氣化劑，通過加壓氣流床氣化，經(jīng)粉煤與氧氣和蒸汽混合物由粉煤燒嘴噴入氣化爐內(nèi)，混合物在3.0～4.0Mpa壓力下、1400～1700℃的溫度范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗合成氣。出氣化爐的合成氣溫度在1300～1500℃，經(jīng)循環(huán)氣激冷到900℃以下后，陶瓷過濾器除灰、濕法洗滌后進(jìn)入凈化裝置，經(jīng)變換將CO降低到小于0.4％，再通過低溫甲醇洗獲得高純度CO2和含25％H2S的CLAUS氣，工藝氣殘余的CO和CO2經(jīng)甲烷化反應(yīng)后，配入氮氣制得合成回路需要的氫氮比為3：1的合成氣。合成氣經(jīng)過壓縮機壓縮后，在合成塔內(nèi)合成為氨。
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